Üretim süreçlerimizde en yüksek kalite standartlarını uygulayarak, modern teknolojiyi ve yenilikçi yöntemleri entegre ediyoruz. Bu sayede, müşteri ihtiyaçlarına en iyi şekilde cevap veren, güvenilir ve sürdürülebilir ürünler sunmayı amaçlıyoruz.
Fabrikamızda bulunan Soğuk Hava Deposu yalıtımlı ve iklimlendirme sistemine sahiptir. Kauçuk ürünlerimizi burada saklayıp özelliklerini kaybetmeden üretime sevk edebilmekteyiz.
Konveyör otomatik sarma makinesinde her ürüne özel hazırlanan parça imalat planına göre, İç Kauçuk, birinci Kordbezi, ikinci Kordbezi, dış kauçuk bileşenleri belirlenen ölçülerde kesilerek otomatik olarak sarılması sağlanır.
Şekillendirme makinasında hazırlanan reçeteler seçilerek, ürünlerin vulkanize kalıbına girmeden önce, kalıp şeklini en doğru biçimde alması için vulkanizasyon prosesi öncesi şekillendirme yapılır.
Ön şekillendirilmesi yapılmış olan rollinglerin kalıp içi, alt üst gövde sıcaklıkları ve pişirme süreleri belirlenerek vulkanize körük üretilmesi sağlanır.
Kapatma presinde, her ürüne özel hazırlanan operasyon kartları vulkanize körük ve pleyt yardımcı malzemesi ile belirli basınç ve kuvvette kapatılması sağlanır.
Sıvama makinesinde, konuslu ürünlere özel hazırlanan operasyon kartları, vulkanize körük ve piston yardımcı malzemesi belirli basınç ve kuvvetle ürünlere piston takılarak sıvanması sağlanır.
Pistonlama makinesinde, her ürüne özel hazırlanan operasyon kartları, Plastik ve Metal pistonlar için ürünlere özel belirlenen Tork kuvvetinde somun ve cıvataların otomatik olarak sıkım işlemi yapılır.
Üretimden çıkan her ürün sevk edilmeden önce hava kaçağı kontrolü için, ürüne 5 bar basınç verilerek 1 dakika boyunca sızdırmazlık makinasında bekletilerek kontrolleri sağlanır.
Fabrikamızda bulunan buhar jeneratörümüz ve yüksek hava basınçlı kompresörlerimiz ürünlerin vulkanizasyon preslerinde en doğru sıcaklık ve basınç değerlerinde pişmesi için gerekli olan sıcak buharı ve basıncı sağlamaktadır.